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JCOE成型工序及设备

JCOE成型工序及设备

钢板经输送辊道送入油压床定位后,第一次将1/3板宽经上下模具成型, 钢板经输送辊道送入油压床定位后,第一次将1/3板宽经上下模具成型,称为“J成型”;第二次成型另一端1/3板宽,称为“C成型”;最后从板中央成型剩下1/3板宽,得到一圆管筒形状,称为“O成型”。

成型后工序

预焊(CO2保护焊)→焊引(熄)弧板→内焊→外焊→去引(熄)弧板→吸渣→整圆→X射线检测→超声波检测→前水冲洗→全管体机械扩径→后水冲洗→矫直→水压试验→超声波检测→管端焊缝修磨→机械修端→X射线检测→管端X射线检测→管端超声波检测→管端磁粉检测→称重与测量→成品检验→外防腐→内防腐→喷标→包装入库。

预焊设备:预焊设备包括送进与合缝装置、焊接操作机、焊接系统和电控系统。成型后的钢管通过送进装置送到合缝装置和焊接系统进行焊接。

钢管内面焊接设备:钢管吊入焊机定位后,利用一前端装设导轮的直杆,将其至于焊道处导引焊接保持一直线,直杆前端装设焊条押送机,押送焊丝及焊机到输送箱,使焊剂靠自重下落,直杆再由台车载送按焊接速度缓缓后退。

钢管外面焊接设备:钢管吊入焊机定位后,利用一台车载送焊丝押送机及焊机输送盘,并使焊药靠自重下落,对焊接处起保护作用,台车按焊接速度缓缓移动。

整圆、扩径、矫直机:整圆由来自上下辊动力传动的压延力,强迫压缩钢管通过整圆机,并使钢管在屈服点下永久变形。